Нефтегазовое и химическое оборудование / Фильтровальное оборудование

Фильтр-прессы камерные автоматические КМП

Полностью автоматизированные камерные фильтр-прессы КМП предназначены для фильтрования суспензий, содержащих от 10 до 1500 кг/м3 взвешенных частиц и образующих осадки с большим гидравлическим сопротивлением.

Сохранив все преимущества ранее выпускаемого фильтр-пресса ФПАКМ, фильтр-пресс КМП приобрел новые конструкторские разработки:

• гидравлический механизм зажима плит;
• систему автоматического управления и контроля;
• механизм натяжения фильтровального полотна.

Фильтр-прессы используются для фильтрования промышленных стоков гальванического, травильного и других производств на конечной стадии для обезвоживания осадка после его сгущения и реагентной обработки.

В фильтр-прессах типа КМП могут быть применены фильтровальные ткани с механической прочностью на разрыв по основе не менее 285 кг.

Условные обозначения:

• К — фильтр-пресс камерный с горизонтальными плитами;
• М — с механическим отжимом,
• П — съем осадка с помощью сходящего полотна;
• 25 — площадь поверхности фильтрования, м2;
• 2 — негерметизированный, с электрооборудованием во взрывозащищенном исполнении;
• Т — титан;
• 20 — номер модели, где первая цифра — элементная база системы управления (пневматическая ).
Например: КМП25-2Т-20 ТУ 26-01-994-86.

К — фильтр-пресс камерный с горизонтальными плитами;
• М — с механическим отжимом;
• П — съем осадка с помощью сходящего полотна;
• 25 — площадь поверхности фильтрииания, м2;
• 1 — негерметизированный с электрооборудованием общепромышленного исполнения;
• К — коррозионно-стойкая сталь;
• 31 — номер модели, где первая цифра — элементная база системы управления (микропроцессорные средства);
• 1 — сталь 12Х18Н10Т.
Например: КМП25-1К-31 ТУ 26-01-994-86.
Изготовление и поставка всех типоразмеров — по ТУ 26-01-994-86.

Техническое описание фильтр-пресса КМП

Фильтр-пресс состоит из набора горизонтально расположенных фильтрующих плит, помещенных между упорной и нажимной плитами. На опорной плите установлен механизм гидрозажима с клиновой фиксацией, выполняющий подъем, уплотнение и опускание набора фильтрующих плит. Упорная и опорная плиты соединены стяжками. Фильтровальная ткань в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка и ее регенерации осуществляет привод передвижки ткани, содержащий приводной и прижимной ролики. Приводной ролик получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. В камере регенерации установлены оросительные трубки для струйной промывки ткани и ножи (скребки) для ее очистки. Натяжение ткани осуществляется механизмом натяжения, за-крепленным на приводе передвижки ткани и упорной плите. Цепи и закрепленный на них механизм натяжения ткани получают движение от гидромотора.

Ролик регулировки ткани предназначен для устранения смещения фильтровальной ткани относительно фильтру-ющих плит. Опорная плита, поддон, камера регенерации и привод передвижки ткани установлены на общей раме. На одной из стяжек установлен коллектор для подачи воды на диафрагмы.
Фильтрующая плита состоит из двух частей: верхней — корпуса (камеры фильтрата) и нижней — рамки (камеры фильтрования).

Корпус предназначен для сбора и отвода фильтрата и имеет днище, боковые стенки и дренажное основание в виде отдельных вкладышей. Рамка служит камерой фильтрования, в которой формируется и просушивается осадок. Между корпусом и рамкой расположена резиновая диафрагма, предназначенная для отжима (прессования) осадка. Механизм зажима сжимает комплект плит и герметизирует фильтрующие камеры. При сжатых плитах суспензия под давлением поступает в нижнюю часть каждой плиты — фильтрующую камеру. Жидкая фаза проходит через ткань, дренажное основание и через коллектор отвода выводится из фильтра. Твердая фаза, задержанная тканью, предварительно прессуется и, если это предусмотрено технологией, промывается. Промывочная жидкость поступает в камеры через коллектор подачи, промывочный фильтрат выводится из фильтра через коллектор отвода.

После промывки осадок вновь прессуется резиновыми диафрагмами, просушивается сжатым воздухом и выгружается при раскрытии фильтр-пресса. Плиты зависают на специальных серьгах, при этом включается привод передвижки ткани, осадок выносится на ткани из межплитного пространства и высыпается в течки-бункеры по обе стороны фильтра. Ткань протягивается через камеру регенерации, промывается, фильтр вновь зажимается, и рабочий цикл повторяется. Длительность технологических операций и их последовательность определяются экспериментально или по результатам эксплуатации фильтра типа КМП на аналогичной суспензии.

Фильтр-прессы типа КМП имеют три типа исполнения по материалу деталей, соприкасающихся с обрабатываемой средой: из углеродистой стали — для фильтрования нейтральных и щелочных суспензий; из коррознонно-стойких сталей — для фильтрования агрессивных суспензий; из титанового сплава ВТ 1-0 — для фильтрования агрессивных суспензий. Фильтр-прессы типа КМП поставляются с электрооборудованием в общепромышленном и во взрывозащищенном исполнениях класса не ниже В3Т3 с системой управления на базе электрических реле или пневматических элементов (для категорий помещений ВI-а и ВII-а), а также на базе микропроцессорных средств.
Быстрота переналадки, сокращение технологического времени, высокая производительность, традиционные и микропроцессорные системы управления и контроля, совершенная техника безопасности, надежный сервис гарантируют оптимальное применение филтр-прессов КМП и делают их незаменимыми во многих отраслях промышленности, в том числе: в угольной, горнорудной, металлургической, машиностроительной и энергетической отраслях.

Технические характеристики

* Для фильтр-прессов, изготовленных из углеродистой стали.
** Фильтр-прессы для легкофильтруемых суспензий

Опросный лист для заказа вакуум-фильтра